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高压反应釜在工艺过程中对搅拌的需求有哪些
点击次数:55 发布时间:2019-04-23
 
     高压反应釜在工艺过程中对搅拌的需求有哪些
  高压反应釜中通常使用的是磁力搅拌器,搅拌器的作用是为了增加反应的速率或强化物质的传递,增加传热过程,保证物料的均匀性。在高压反应釜的工艺过程中对搅拌应有如下需求:混合、搅拌、悬浮和分散四种。
  混合是通过搅拌器的作用,使不同比重、粘度的物料混合均匀。
  搅拌是通过搅拌器的作用,使物料强烈流动,以提高传热及传质效率。
  悬浮是通过搅拌,使在液体中可能沉降的固体颗粒或液态悬浮在液体介质中,分散是通过搅拌作用,使气体、液体或固体分散在液体介质中,增大不同物相间的接触面积,加快传热和传质过程。
  高压反应釜采用静密封结构,搅拌器与电机传动间采用磁力偶合器联接,由于其无接触的传递力矩,以静密封取代动密封,能彻底解决以前机械密封与填料密封无法解决的泄漏问题,使整个介质各搅拌部件完全处于绝对密封的状态中进行工作。
  高压反应釜故障征象的原因及排除
  1、故障征象:阀门处出现走漏。故障缘故原由:阀杆(针)、阀口密封面损伤。排除方法:维修、替换阀杆(针)、阀口。
  2、故障征象:密封面处出现走漏。故障缘故原由:螺杆螺纹松动;密封面损伤。排除方法:将螺杆重新上紧;重新修磨抛光密封面。
  3、故障征象:外磁钢旋转,内磁钢不转,电机电流减小。故障缘故原由:釜内温升过高,冷却循环不畅,内磁钢因高温褪磁。加氢反应,内磁钢套有裂纹,内磁钢膨胀。排除方法:关照供货商,重新替换内磁钢。
  4、故障征象:磁力耦合传动器内有摩擦的噪音。故障缘故原由:轴套、轴承磨损,间隙过大,内磁钢转动出现跳动。排除方法:与供货商联系,替换轴承、轴套。
  以上便是今天关于高压反应釜在工艺过程中对搅拌的需求有哪些的全部分享了,希望对大家今后使用本设备能有帮助。
 
  
 

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